在電纜之類的成品的添丁長河中，常常會(huì)出現(xiàn)一部分或大或小的外觀上的弱點(diǎn)，就比如組成部分電纜廠出品表面不光滑、有黏土粒子（前期橡皮粒子）或下腳、火傷、擦傷、表面有塌陷、有麻條紋等。以下為五種多見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的因素：

1.模套承前啟后的路經(jīng)的長短過長或者過短，?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有或許誘致橡套電纜外部不光滑。

2.應(yīng)用的橡膠是不干凈的，此中包蘊(yùn)渣滓；在焦燒的時(shí)候歲時(shí)把控的較短，機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠綠水長流不順，有橡料悶死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許造成橡套電纜外表出現(xiàn)黏土粒子（早期硫化橡膠粒子）或垃圾堆。

3.模套的大面兒錯(cuò)處很光滑，無倒角；以為內(nèi)有時(shí)有廢物或熟膠粒子會(huì)截留?？?；在風(fēng)化管內(nèi)拖管骨痹；硫化管言語密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有或許致使橡套電纜大面兒劃傷、擦傷。

4.模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空地偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡切中有污物；對(duì)模相差小，下壓力小等均有或許誘致橡套電纜表面穹形。

5.模套的直徑太小了、橡料抽出短欠，線芯騎縫就會(huì)填不盡人意；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模偏離短等均有或許致使橡套電纜外部出現(xiàn)麻斑紋。

電纜故障（測(cè)試儀/檢測(cè)儀/定位儀/定點(diǎn)儀/測(cè)距儀）地埋電纜故障定位檢測(cè)服務(wù)廠家-光大百納